玻璃珠玻璃丸数控自动喷砂机喷丸强化的技术要求-山东自动喷砂设备公司
玻璃丸强化喷丸机技术条件
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名称：玻璃丸强化喷丸机
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数量：1台
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设备用途：用于盘类和轴类零件中多种型面（齿型面、端面、外圆、内孔）手工及自动喷丸强化，也用于精密零件的除锈、去除烧伤痕迹等表面清理，提高零件表面粗糙度。
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基本要求
*4.1 设备喷丸方式采用“压入式”喷丸方式。
4.2 设备应保证零件装卸方便，具有高效率、高精度和高稳定性及可靠性，并能采用先进技术，保证具有良好品质，密封性能好。设备使用、操作、维修方便，造型美观，该 设备必须具有国际同行业中近年内的先进制造水平。
*4.3 投标方从事强化喷丸设备制造应至少5年以上，其同类产品在航空工业领域应有用户，且反应良好。提供近3年的用户清单及联系方式。
4.4 使用弹丸：AGB9（φ0.09mm）、AGB20（φ0.20mm）玻璃丸，符合AMS-2431/6C标准。
*4.5 喷丸强化指标：
喷嘴口径：φ8
AGB9弹丸 压力0.35MPa 强度0.15-0.20N（mm）
AGB20弹丸 压力0.40MPa 强度0.15-0.20A（mm）
使用同一加工参数,喷丸不同A型ALMEN试片时,强度值差应不超过±0.025A(mm).
*4.6 加工零件尺寸：
最大外径：φ700mm
最大高度：800mm
*5 设备主要规格参数
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项目 |
要求 |
备注 |
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外表面喷嘴数量 |
3个 |
自动2个、手持1个 |
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喷嘴口径 |
8mm |
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喷丸压力 |
0.05 MPa ～0.7MPa |
精度≤设定名义值的±2% |
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弹丸流量 |
0.5～5Kg/min(单喷嘴) |
精度≤设定名义值的±5%，无级可调 |
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转台直径 |
600mm |
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转台转速 |
2 rpm ~30 rpm |
±10％ ；无级调速 |
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转台最大载重量 |
200KG |
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喷嘴Z向（垂直）行程 |
≥1000mm |
重复定位精度≤±0.5mm
自动 |
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喷嘴Z向速度 |
10 mm/min～1000mm/min |
自动 |
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喷嘴X向调整距离 |
≥800mm |
重复定位精度≤±0.5mm
自动 |
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喷嘴Y向调整距离 |
≥±200mm |
手动 |
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喷嘴摆角 |
A≥±95度，B：≥±180度。 |
手动 |
6. 技术要求
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喷丸室
6.1.1 喷丸舱及其结构件要求足够的强度，钢板厚度≥5mm内壁衬有耐磨橡胶，且厚度不小于3mm，密封良好。
6.1.2 喷丸舱正面设置为操作位置，设观察窗及手工加工操作手孔。
6.1.3 喷丸舱内形尺寸：长×宽×高约为≥1600×≥1600×≥2000mm
6.1.4 喷丸室内设照明灯：照度≥600LUX。
6.1.5 喷丸室带气枪，用于清理转台和零件上遗留的弹丸。
6.1.6 喷丸室的空气量以及气体分布、消音器装置，应能有效消除粉尘和噪音，当喷丸结束时，可以立即打开工作室门，而无粉尘，提高生产效率。
6.2 工作转台
6.2.1 旋转工作台直径≥Φ600，台面厚度≥20mm，要求具有足够的硬度HRC＞58，可自动旋转，转速在2转/分～50转/分范围内可调。
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工作台表面应有便于工件装夹的槽口，设置辅助装置，能配套旧喷丸机上的夹具。
6.2.3 工作台承重在均布时不小于200kg。
6.3 喷枪要求
6.3.1 在喷丸室内配置手动和自动喷枪。喷嘴采用碳化硼（或碳化钨）材料。
*6.3.2垂直运动喷枪：喷枪可以10mm/min～1000mm/min的速度在1000mm的行程作往复上下运动，运动区间可以调整。根据零件高度的不同，垂直移动喷枪与零件外圆之间的距离可自动调节0～600mm，喷枪夹持机构可实现多角度旋转与喷枪水平移动并加以固定。提供喷枪支架图。
6.3.3 气压在0.05MPa时，应能连续工作。
6.3.4喷嘴保持夹具的刚性：在11.3Kg载荷下在任何喷嘴顶上测量时，其挠度不大于3.18mm。
6.4 弹丸回收及筛分系统
6.4.1回收系统、筛分系统应具有尺寸和形状连续筛分功能。弹丸的尺寸筛选必须符合AMS2431/6、P11TF8标准。
6.4.2 配置旋风分离器和振动筛选机，自动连续进行筛选。喷丸过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等从好的丸粒中分离出来；振动筛选机采用美国Midwestern产品，符合ASTM-E11标准，能够同时控制2种弹丸。分离筛与美国筛子ASTM-E11兼容。
*6.4.3设备应具有良好的密封性能，不允许漏丸。喷丸机工作时周边环境的空气悬浮微粒浓度：≤0.5mg/m3(日均值)。配置有换料推车方便更换磨料。
*6.4.4 回收系统在30分钟内实现弹丸切换，并自动进入储丸箱，配3个储丸箱；按选定的弹丸自动进入设备喷丸。重新使用丸粒前，该装置应100%对丸粒分类。
6.5 供丸系统
必须配置多级压力供丸储存系统，以实现自动补丸，补丸过程应不影响工作丸粒流量的稳定性。
6.6 电气控制
*6.6.1控制系统应对工作空气压力，工作台的旋转，喷嘴运动的速度，距离，丸粒流量，时间等工艺参数进行精确有效的控制，并在显示屏上显示，具有自动监控功能及手动控制功能。
6.6.2 在舱门上设置安全开关，当舱门开启时，喷枪不能进行工作，避免伤人。
6.6.3 提供丸粒加温装置，防止潮湿天气，丸粒结块。
6.6.4 在喷丸舱下设喷丸器脚踏开关，用于手工喷丸操作。
*6.6.5 流量、气压控制范围：
要求喷嘴弹丸流量和气压应单独连续可调，自动补偿反馈，并可以控制。
控制元件应选用美国EI公司或国外先进进口流量控制系统
控制元件应选用国外先进压力控制系统，压力表精度高于或等于一级。
6.6.6 电控柜配置空调冷却器。
7. 设备工作条件：要求设备在下述环境中能长期稳定工作。
7.1 电源
～380V±10%、50Hz
7.2 环境温度：5ºC～35ºC
相对湿度：＜80%
7.3 气源：供气压力≤0.7Mpa
7.4 设备噪音小于80db
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7.5 投标书应提供设备用电总功率。 |
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7.6 投标书中应提供真实可信的位置精度与几何精度出厂标准 |
8. 设备必须完全符合国家关于安全和环保方面的各项标准和规定。
9． 设备的功能要求
9.1 设备上所有仪表必须能够拆卸易于检定。
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所有电器及控制元件，均采用国内外知名品牌，并列出明细。。
10. 设备附件及零备件
10.1 提供设备标准配置和随机标准附件。
10.2 提供设备操作和维修专用工具各一套。
10.3 提供一套进口弧高测具。25倍放大镜一个
10.4 提供自动喷嘴6把、手动喷嘴各3把，振动筛网AGB9、AGB20规格各2套。
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10.5 提供设备验收后运行1年所必需的备品、备件。 |
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10.6 投标时应提供以上各项中涉及物品的相应样本、技术规格、定货号、独立报价等图文资料。 |
10.7 提供机床操作使用说明书，结构原理手册、维修手册、零部件清单、基础图、机床总图和部件装配图，电器原理图。消耗件、易损件、喷嘴零件图，机床几何精度检验合格证，设备装箱清单，易损件清单。基础图、设备布置草图（提前一个月）。
10.8 设备外购件的使用说明书、检验报告、供应厂商名称、地址、电话及定货号。
10.9 所有带*号项必须有详细的说明
11. 验收标准及验收程序
11.1 验收标准：
11.1.1 提供设备出厂合格证明书1份（含精度检验单等）。
11.1.2 设备主要定位精度和重复定位精度按第五条相应条款进行验收。
11.1.3 验收试件按第四条相应条款进行，弹丸由卖方提供。
11.1.4 设备应符合P11TF8的要求，以签订合同的数据为准。
11.2 验收程序：
11.2.1在卖方工厂调试完毕，检验合格后进行预验收并加工试件，同时进行技术培训，培训内容应包括设备的构成、工作原理、主要性能指标、设备的使用和维护、设备的安全操作常识以及常见故障排除方法，验收合格后双方签字方可发货。
11.2.2 机床的终验收和培训在买方的工厂进行。由卖方派工程技术人员在买方现场指导机床的安装并负责调试。
11.2.3 终验收的内容包括对机床精度的验收和对试片及零件喷丸的验收，以及对买方人员在操作、机械及电器维修的培训，验收合格且全面完整履约合同后，双方代表方可签署最终验收报告。
11.2.4 检验结果以终验收为准。
12 技术支持与售后服务：
12.1 设备验收后，质量保修期整机1年，控制系统保修期两年，免费提供零件及服务，服务应及时有效。在收到用户故障信息后，要求24小时内响应，5个工作日内排除故障。
12.2 保修期过后，仍能提供全面优惠的技术支持及备件供应。
12.3 包装箱应用新的坚固的木箱或铁皮箱，适用于陆路长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于整体吊装。不允许裸装。
