喷砂的主要应用范围
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
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1.前期控制
2 喷砂前，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
由于伪劣喷砂设备生产环境极不正规，所以它的制造工艺和产品质量也不过关，这种情况是可以从喷砂设备的制造工艺看出来。其次对于喷砂设备产品使用的外包装产品中可以看出喷砂设备产品是否是伪劣产品，喷砂设备上面的厂家标识是否清晰完整明了机器是否干净整洁；最后要注意喷砂设备在销售渠道方面是否有问题，如果是到正规厂家生产的喷砂设备在其进行购买，那么基本上不会买到有问题的喷砂设备，而在一些批发市场地方购买，就有可能会购买伪劣的产品；最后是注意观察厂家的喷砂设备技术是否成熟，技术不成熟那必定在喷砂设备的材质方面的要求肯定是不达标的。喷砂设备产品不能够靠降低成本来赢得市场，这样情况通常使用的是劣质的喷砂设备原材料进行生产，而正规的喷砂设备产品都是使用高品质的喷砂设备原材料，只能这样才能够保证喷砂设备的使用寿命
