项目说明:

平顶山自动喷砂机 三门峡自动喷砂机
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是根据我公司针对客户工件为不锈钢平面板材处理要求而专门设计的输送式自动喷砂机，喷砂后产品表面绝对无阴影及线纹。采用专业环形皮带直接输送工件，配置12支喷砂枪，设置1套喷枪往复机构，带动喷枪采用线性模组往复行走形式喷砂加工作业，喷枪呈3排4列布置，设一个总的调压阀调节喷砂气压，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机喷砂加工效率（注：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定）在0.1-1米/分钟以内可调（配有变频器）。
二．主要技术参数：                                 
2.1工件最大外形尺寸:长6000mm , 宽2000 mm
2.2适用范围：不锈钢镜面板喷砂
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)  2000*3000*2600(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1.0m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8输送速度：0.1-1米/分钟以内可调   正常在0.6米/分钟。
2.9最大工件重量：平板件≤600Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：专用环形皮带连续通过式输送
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12室内照明：采用0.03W灯2盏
2.13磨料种类：60-280#钢玉磨料
2.14磨料回收方式：气力方式回收
2.15 喷砂后工件表面清洁方式：手动气枪吹净
2.16 分离器：采用双旋风分离器（分离效果好，喷枪出砂量大，加工效能高）
2.17 除尘箱：采用高效滤芯滤尘，气动脉冲振打清灰，设2组，除尘效果好
2.18 回砂管：采用专用回砂软管（美观，耐磨，装拆方便）
2.19 抽尘管：采用专用抽尘柔性胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.20 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.21人员分配：所以需2人操作(具体根据客户工件大小由客户自行确定)
2.22 装机功率：约20Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002      干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82              安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91              铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96        工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991      涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987          气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91            生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90            机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000        钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997       电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992        压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991        喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992       铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87                工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95              低压配电设计规范
 
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有球阀和控制电磁阀的开关，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计先进，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约20Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作流程及工作原理图
5.1工作流程
5.1.1接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮；
5.1.2按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的移动距离和喷枪的喷射压力等），并将其放在输送皮带上；
5.1.3开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料；
5.1.4将需加工工件通过环形输送输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对工件做移动喷砂加工；
5.1.5已加工好的工件经过隔离室，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循环操作；
5.2工作原理图（后附输送式自动喷砂机工作原理图）
六．设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
a）主机
主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪行走线性模组、皮带输送机构、电控箱、输送架体、风力回收机构等组     
喷砂室外型尺寸：3000（L）*2000（W）*2600（H）mm。   （喷砂舱内部）
喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，喷砂室共布置12支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。
1、输送皮带为专业制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。
2、配置12套标准V型喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：Φ10mm）
 
                         C型 喷枪参考图示                  B型喷枪参考图示
 3、两侧输送线总长为8500mm，宽为3000mm，有效加工宽度为2000mm（此宽度仅为平板件有效）。
b）除尘箱     2台 
除尘系统采用脉冲干式滤芯除尘器，除尘效果好，效率高。
     除尘系统主要包含：集砂斗车、除尘风机、滤芯、脉冲反吹清灰机构、集尘斗车、管道、排气消音器等。
滤芯式除尘器