项目说明:

随着3D打印技术的不断进步，多激光头的应用，打印效率越来越高，打印产品越来越大，同时需要喷砂处理的3d打印产品也越来越大，这就需要更大更自动化的大型3d打印喷砂机来代替传统小型喷砂机，清理打印产品表面。
3d打印大型喷砂机介绍，型号，规格，尺寸;
喷砂产品：旋转直径最大1500mm，高度600mm。
喷砂目的：喷砂后喷锌。
喷砂区域：

二．主要技术参数：                                              
2.1工件最大加工外形尺寸1500*600（mm）；
2.2适用范围：产品表面清理；
2.3喷砂舱体尺寸：(长*宽*高) 1500*1500*2100(mm) 依据最大产品尺寸调整
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa；
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：待定
2.9最大工件重量：≤400Kg/件
2.10输送方式：推车转盘式
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：机舱采用120W投射灯2盏，
2.13磨料种类：16目-24目棕刚玉磨料；
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用；
2.15 机舱内防护方式：采用聚氨酯板防护；
2.16 回砂管：采用耐磨软管，柔性连接，方便安装；
2.17 除尘箱：采用高效滤芯除尘，脉冲清灰，除尘效果好；
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用；
2.19人员分配：1人(放取1人完成）；
2.20装机功率：约10Kw（不含所需空压机功率）。
三．设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002         干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82             安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91             铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96           工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991         涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988            涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987            气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91             生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90             机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000           钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997          电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992           电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992          压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991          喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992         铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87              工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95             低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。   
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约10Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
 
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装放在推车转盘上，由推车转盘移动至喷砂加工位点，转盘带动旋转，喷枪摆动呈一定角度对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。死角没有喷到部分，人工补喷。加工完毕，推车转盘带动工件推车喷砂室，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环
5.2工作流程
                     工件喷砂加工流程上件        进入加工位        喷砂        吹砂       下件       吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启推车转盘，进入喷砂室，
5.2.6加工循环操作