项目说明:
青岛烟台阀门喷砂机清理阀门内外表面氧化皮油漆杂质，抛丸后再喷砂，增加表面洁净度，增加表面附着力。
阀门专用喷砂机介绍：
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
该方案是根据贵公司模具产品的特性而专门设计的（非标准型）推车转盘式手动喷丸机，完全适合贵公司所提供的产品工艺要求。根据贵公司对产品效率和工艺的要求，本机采用单转盘喷丸。
该机由主机、滤芯除尘箱、分离器、自动台车转盘、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
本机配置1支手动压送式喷枪。
工件尺寸：≤Φ1100*H400mm
工件材质：铸铁 模具钢
工件重量：≤500KG
喷丸介质：36-100目玻璃珠\ 粒径≤0.3mm钢丸
该机工作方式及性能描述：
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将工件安放在自动台车托盘上；
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工件台车由电机带动进入工作舱；
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转盘由舱门外电机带动旋转，即工件随转盘旋转而转动，旋转开关由脚踏开关控制；
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环绕工件外围进行手动喷丸加工，需要旋转时点动脚踏开关；
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加工完毕，吹净枪对工件进行吹净处理；
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吹净完毕，台车转盘退出并取下工件。
注：大尺寸产品不能在机舱内旋转，需退出后调换位置再进入进行喷丸。
工件运行流程 上件 进入加工位 喷丸 吹净 下件
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接通电源和压缩空气源；
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主机照明灯亮，根据需加工工件的要求，调好喷枪的压力；
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将工件装上台车；台车带工件自动进入工作舱，舱门处于关闭状态；
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启动抽风除尘电机；
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开始喷丸；
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喷丸完毕、清理工件表面灰尘，台车会自动出来，下一工作循环开始；
主要由主机喷丸室、转盘转动机构、台车、电控系统等组成
1）主机喷丸室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内部张贴5mm厚优质聚氨酯胶皮防护外表面喷漆。检修门设有防爆防磨花观察窗。
机器工作舱尺寸：1500（L）*1500（W）*2500（H）mm；
主机正面设1组手套孔，下方设脚踏台，方面喷丸操作。
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转盘转动机构：
转盘机构是由轴承座、轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用厚钢板切割制作，并在表面开落丸孔。工件旋转机构及夹具等丸料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。
(1)转盘尺寸：φ1200 mm;
(2)转盘承重：500kg；
(3)转盘自动驱动采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw；
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喷枪机构：
（1）本机设置喷枪为加压高速喷枪，设置1支喷枪，喷枪口径为φ8mm，喷咀材质为碳化硼。
（2）喷枪压力、角度、距离等都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。
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吹净机构：
（1）本机设置1支手动吹丸枪。.
（2）喷丸加工完毕时，对工件进行吹净处理。
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台车机构：
（1）本机设置水平台车1台。转盘直径1200mm；
（2）台车是由支架、滚动轮、轮轴、齿轮减速电机等组成；
（3）台车驱动齿轮减速电机功率为0.75kw；
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电控系统：
电控箱设于主机左上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。各个变频器调钮均设置在电控箱面板上，方便操作。机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。
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分离器及加压罐
分离器设置在压力罐之上，采用3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑，内表面贴耐磨胶皮防护。加压罐体，是我司根据设备的使用要求设计图纸，向具有压力容器生产许可证的国内知名企业定购，每个罐体都经过严格磁粉检测并具有压力容器合格证。该喷丸罐(俗称加压机)是一种能使用各种磨料，如刚玉丸、矿渣、钢丸等，借助压缩空气，喷射到物体表面的一种设备。
缸径: 600mm
容积: 0.12 m³
装丸量：约100Kg(钢丸)
工作压力:0.5-0.8Mpa
工作效率:≥5㎡/h
压缩空气耗气量：3m³/min（φ8mm）
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除尘箱
除尘箱采用唐纳森滤芯式除尘箱。
滤芯除尘箱机体尺寸：1000x1000x2300。
所配风机为高压离芯风机，风机功率为5.5kw。
滤芯数量为4个Ø325*660规格高效滤芯,并配有4个反吹脉冲电磁阀间歇清灰，丸料及灰尘不易泄漏，风机出口设置消声器。
该除尘箱排放量达到国家环保标准，捕集粒度＞2um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），使用维修装卸方便。风机排风口直接接至水除尘器中进一步净化，净化后的空气直接排空。
外排标准：除尘器外排放执行大气污染物综合排放标准GB16297—1996 粉尘最高允许排放浓度: ＜60mg/m³。除尘器系统的漏风量<3％。
