项目说明:

济宁电饭煲内丹自动喷砂机-曲阜电饭煲内丹自动喷砂机
全自动连续电饭煲内丹喷砂机
主要技术参数：                                         
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ450X250mm
 2.2适用范围：金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)  2200*2600*2100(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量：≤10Kg/件（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：大转盘间歇转动
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：机舱采用60W投射灯2盏，操作位采用21W吸顶灯1盏
2.13磨料种类：最佳为40-150#刚玉类磨料（使用其他种类磨料需注意调整配置）
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用
2.15 机舱内防护方式：采用聚氨酯板防护
2.16 回砂管：采用耐磨软管，柔性连接，方便安装
2.17 除尘箱：采用高效布袋滤尘，气动振打清灰，除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人(放取1人完成）
2.20装机功率：约9.9Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002         干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82             安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91             铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96           工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991         涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988            涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987            气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91             生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90             机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000           钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997          电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992           电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992          压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991          喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991           砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992           铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87                工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95               低压配电设计规范

四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约9.9Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围：本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸：（本机完全根据客户提供样品设计，在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可）本机可加工幅面范围为Φ450X250mm。
5.2工作流程
                     工件喷砂加工流程
上件      进入加工位      喷砂      吹砂      下件      吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，转盘移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始；
5.2.6加工循环进行，工件自转为60转/分钟（速度可根据实际情况进行调节），大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为8个，每个工位可装夹1个工件，喷砂加工区域设2个工位，同时喷砂加2个工件（实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定）；
5.2.8循环操作。