江西喷砂机 江西自动喷砂机 江西自动输送式喷砂机
本机是根据贵公司提供的数字而进行设计的，适用于滚轴类制品表面进行自动喷砂处理，满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮，表面光饰，电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
一、设计标准及设计依据
本喷砂机是依据以下国家标准设计和安装：
1、 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2、 GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第一部分：一般要求；
3、 GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；
4、 JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；
5、 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；
6、 GB16297－1996大气污染物综合排放标准；
7、 GBZ 1－2002 工业企业卫生标准；
8、 GB4053.1～4－83 固定式登高、平台、栏杆安全标准；
二、初步设计
1、 PD2018自动喷砂机1台，配备18支B 型喷枪；
2、 JCK-BD1300除尘器1台；
3、 1200X600风选分砂器1台;
4、 提升机1台，电机功率为2.2kw；
5、 风选螺旋机1台，与提升机联动；
6、 横向螺旋机2台，电机功率为3.7KW，联动；
7、 纵向螺旋机1台，电机功率为1.5kw;
8、 摆动电机1台，电机功率为2.2kw;
9、 平面皮带输送机1台，功率为2.2kw。
三、工件类别
1、 小型平板工件；
2、 工件大小为540x340mm。
四、喷砂介质
喷砂介质:棕钢玉、白钢玉、玻璃珠等。
五、主要技术参数
1、 喷枪为B型喷枪，共设置18支喷枪，喷枪口径为φ8mm。
2、 提升机线速度V=1.1~1.3m/min。
3、 平面皮带输送速度V=0.5～1.5m/min，其速度由变频器控制。
4、 喷枪喷砂移动速度V=0.2～1.5m/min，其速度由变频器控制。
5、 喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。
6、 喷枪摆动最大速度V1=1.5m/min，由变频器无级调速。
7、 喷射距离L=0～250mm，可任意调整。
8、 喷射角度可在(-30°～30°)范围内任意调整。
9、 砂粒使用：循环使用。
六、生产效率
1、 以客户工件特征及喷砂效果而定；
2、 平面皮带输送速度V=0.5～1.5m/min，其速度由变频器控制。
3、 喷枪喷砂摆动速度V=0.2～1.5m/min，其速度由变频器控制。
七、喷砂加工方式
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、 喷砂时，合上电源开关，风机运行；
2、 启动输送设备；
3、 工人将工件移到本机的平面输送带上；
4、 平面输送带把工件送入机舱内；
5、 18支喷枪对工件进行喷砂加工；
6、 加工完的工件进入吹净舱，吹净枪随即对工件吹净处理；
7、 在输出端，将工件取出；
八、喷砂机主要结构(见设计方案图)
1、 主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。
机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。
在吹净舱内设有吹净气枪，吹净残留在工件上的砂尘。
在机舱左右端各设置胶条密封块。
喷砂区尺寸：2000×1800×1000mm。
主机外形尺寸：5000×2133×4000mm。
2、 工件输送装置：
本机设计为平面皮带式输送，皮带为B1400，皮带上冲漏砂孔，输送电机采用齿轮减速电机。
电机功率为2.2kw,电压为380v。
3、 砂料水平输送装置：
在机舱下端，装置2台横向螺旋输送机及1台纵向螺旋输送机。横向螺旋输送机把砂料输送到纵向螺旋输送机上，再由提升机把砂料输送到风选分离器。
横向螺旋电机功率为3.7kw,电压为380v。
纵向螺旋电机功率为1.5kw。
4、 砂料提升装置:
本机砂料提升装置设计成斗式提升机，纵向螺旋把砂料输送到提升机内，再经风选分离器把尘砂进行分离，尘被除尘器收集，砂料流向砂斗。
提升机电机功率为2.2kw,电压为380v。
5、 风选分离器：
风选分离器由一台螺旋及风选装置构成，风选分离器不需另设置动力，砂料输送动力与提升机联动，风选分离器并将砂料和灰尘有效地分离，保证喷砂质量，降低磨料消耗。
6、 摆动机构：
本机喷枪设置摆动机构，摆动机构由减速电机、摆动盘、连杆、摆杆等组成，喷枪装在摆动杆上。
摆电机功率为2.2kw,电压为380v。
7、 喷枪组：
喷砂舱内设置18支喷枪，分3组设置，每组设置6支喷枪；喷枪枪体采用铝合金制成，配&8mm口径优质耐磨碳化硼喷嘴，喷射距离、角度和位置可根据产品喷砂要求进行调控。
8、 除尘系统：
本机配置一台布袋除尘器。
废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）。
排放浓度≤ 120mg/m3。
除尘器由由除尘箱、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。