项目说明:

长治手动自动喷砂机 宝鸡模具喷砂机设备生产厂家
长治环保箱式喷砂机 宝鸡自动推车转盘模具喷砂机介绍
主要技术参数：                                                     
2.1工件最大加工外形尺寸1500*600（mm）；
2.2适用范围：产品表面清理；
2.3喷砂舱体尺寸：(长*宽*高) 1500*1500*2100(mm) 依据最大产品尺寸调整
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa；
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：待定
2.9最大工件重量：≤400Kg/件
2.10输送方式：推车转盘式
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明：机舱采用120W投射灯2盏，
2.13磨料种类：16目-24目棕刚玉磨料；
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用；
2.15 机舱内防护方式：采用聚氨酯板防护；
2.16 回砂管：采用耐磨软管，柔性连接，方便安装；
2.17 除尘箱：采用高效滤芯除尘，脉冲清灰，除尘效果好；
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用；
2.19人员分配：1人(放取1人完成）；
2.20装机功率：约10Kw（不含所需空压机功率）。
三．长治喷砂机设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002         干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82             安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91             铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96           工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991         涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988            涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987            气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91             生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90             机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000           钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997          电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992           电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992          压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991          喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992         铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87              工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95             低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。   
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约10Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
 
五．长治喷砂机工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装放在推车转盘上，由推车转盘移动至喷砂加工位点，转盘带动旋转，喷枪摆动呈一定角度对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。死角没有喷到部分，人工补喷。加工完毕，推车转盘带动工件推车喷砂室，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环
5.2工作流程
                     工件喷砂加工流程
上件        进入加工位        喷砂        吹砂       下件       吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启推车转盘，进入喷砂室，
5.2.6加工循环操作
六．设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、推车转盘机构、喷枪系统、磨料回收系统、分离器、除尘器、电气控制系统等组成。
主机：主机喷砂室体由3mm冷轧钢板型材等焊接而成，外表面喷塑，为了保证设备的使用寿命，设备内表面贴耐磨胶皮防护。主机外形尺寸：1500（L）X1500（W）X2100（H）mm（依据工件尺寸调整）主机颜色依据甲方提供的色卡号72  B02中灰（GSB05-1426-2001）。
推车转盘机构：该设备安装最大产品设计一套推车转盘，推车转盘进出、工件旋转都为自动，转盘采用15mm厚钢板切割制作，并在表面开落砂孔。轴承全部采用国内知名品牌系列。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命;         
喷枪系统：本机配置普压高速V型喷枪10支（9支自动，一支手动），喷咀材质为碳化硼材料，铝制枪体，喷咀通径为Φ8mm。喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。另在主机外部的工件取放位设有1把手动吹枪，有可能工件在从吹净区转到取放区时有少许灰尘落上，可用手动吹枪实现最终的清理。
喷枪摆动机构：喷枪布置为3排结构，共有一套摆动机构控制。
磨料回收机构：磨料为循环使用、循环机构采用气力回收，气力回收具有磨料不堵塞、回收彻底，快等特性。
分离器
回收的磨料进入分离器中，经过旋风分离的方式进行分选，好的磨料进入喷砂仓循环使用，粉尘进入除尘器里面
除尘箱
本设备除尘系统采用滤筒除尘器除尘。
排放标准见以下详情，如与附件2 JCK-2020-11-30-001-B有冲突的以附件2为准。
    滤筒式除尘器是除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，配知名国际品牌美国唐纳森滤芯，并且滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。
该除尘器集尘斗配有一部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。该除尘器排放量达到国家环保标准，新机废气净化后根据《DB 37_ 2376—2019区域性大气污染物综合排放标准》大气污染物排放限值≤10mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式