轮胎模具专用喷砂机

轮胎模具专用喷砂机

特点: 采用日本(厚地)技术,设计先进,使用方便; 该机舱相对较大,适合...

  • 公    司: 山东喷砂机_青岛喷砂机_山东吉川喷砂机有限公司
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项目说明:

轮胎模具喷砂机主要技术参数:                                 
2.1工件最大加工外形尺寸: Φ1510X515mm
 2.2适用范围:轮胎模具产品清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)      2000*1800*2300(mm)
2.4气源压力:0.5-0.8Mpa
2.5耗气量:0.8m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声:≤85分贝
2.7电源:380V/50HZ,三相五线制
2.8喷砂效率:实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量:≤1500Kg/件(注:其他需根据具体工件外型尺寸定
2.10输送方式:大转盘间歇转动
2.11除锈等级:Sa2.5~Sa3 (GB8923-1988)
2.12设备照明:采用30W防爆灯2盏
2.13磨料种类:46-80#磨料(建议使用60#)
2.14磨料回收方式:气力回收旋风分离循环使用
2.15 磨料分离:采用双旋风分离器,分离效果好
2.16 抽风管道:采用波纹软管,柔性连接,方便安装
2.17 除尘箱:采用2组高效滤筒滤尘,气动振打清灰,除尘效果好
2.18 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支,主要用于调试、维护用
2.19人员分配:1人(放取1人完成)
2.20装机功率:约14Kw(不含所需空压机功率)
轮胎模具喷砂机设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002      干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82              安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91              铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96        工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991      涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987          气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91            生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90            机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000        钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997       电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992         电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992        压缩空气用橡胶软管(2.5Mpa以下)。
3.17 HG/T2192-1991        喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992       铸造机械噪声的测定方法,声压级测定
3.20 GB8196-87                工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95              低压配电设计规范
轮胎模具喷砂机设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术,是金属及非金属表面处理的最佳选择,具备以下特点:
1.设备安装成本低:
 a)对摆放场地无特殊要求,仅平整坚实即可;
 b)由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可;
 c)由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑,占用空间小,外形美观,可独立使用,也可配至生产线中使用。
3.控制互锁,顺序启动操作,避免错误操作,操控简单便利,自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力,气路上均配有独立球阀和控制电磁阀,在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用,充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况,密封好,耐磨,强度高,运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理,既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统,磨料实现自动循环分离使用,工艺先进,符合环保排放标准;
7.易损件少,更换简单快捷,维修方便;
8.整机功率约14Kw,能耗低;
9.工人仅需装卸工件,避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性,降低了工人的劳动强度。
轮胎模具喷砂机工作方式及工作流程
5.1该机工作方式:人工将工件装夹在转盘治具上,由台车带动工件进入喷砂室内,升降喷枪组自动纵向移动喷工件的深度方向、横向移动可针对工件直径不同做调整;水平喷枪组水平移动喷工件上表面,喷砂结束后,转盘继续转动,吹尘枪开始工作,吹扫结束转盘停止转动,台车自动退出,人工做最后清理后取下工件,放上待加工工件,循环操作即可。本机配置的抽风系统,可实现砂料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时降低砂料的消耗;除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘,防止外泄,使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围:轮胎模具表面喷砂清理
加工工件尺寸:本机可加工幅面范围为Φ1510X515mm。
 
5.2工作流程
                     工件喷砂加工流程
 上件        进入加工位        喷砂         复位       退出        下件
5.2.1接通电源,接通压缩空气源;
5.2.2主机照明灯亮,根据需加工工件的大小,调好喷枪的高度和角度并紧固;
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料,关闭好各个设备门;
5.2.4启动抽风除尘电机;
5.2.5将工件装在小转盘上,按自动启动,工件进入喷砂位喷砂;
5.2.6喷砂清理加工;
5.2.7循环操作。
特点:

采用日本(厚地)技术,设计先进,使用方便;

该机舱相对较大,适合大中型重型产品的表面喷砂工作;

该设备配备电动推车转盘,方便重型工件的取放和辅助工作;

具体可根据客户要求非标定做,我司拥有强大的非标设计制作能力,可为客户提供系统的解决方案并实施。



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