项目说明:

烫印模具喷砂机介绍
烫印模具属于小型模具，用简单手动喷砂机来清理表面就可以。
本公司是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备。
 

• 技术概述

本机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的喷砂设备，适用于公司工件表面进行喷砂处理，满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮，表面光饰，电镀或喷涂前预处理等工艺要求。具有加工效率高，操作简单，喷砂无死角，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，手动喷砂，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
 

• 设计标准及设计依据

本喷砂机是依据以下国家标准设计和安装：

1. GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2. GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第一部分：一般要求；
3. JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；
4. GB16297－1996大气污染物综合排放标准；
5. GBZ 1－2002  工业企业卫生标准；

• 工件类别
  1. 标准或非标准类工件。

 

• 喷砂介质

喷砂介质:碳化硅，玻璃珠，树脂砂，棕刚玉等。
 

• 主要技术参数
  1. 喷枪为JCK-C型，喷咀规格为：φ8*φ20*60mm，设置1支喷枪，喷枪口径为φ8mm。
  2. 喷枪前后任意移动速度由工人手动控制。
  3. 喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。
  4. 喷枪工作停止由脚踏开关控制
  5. 喷射距离可任意调整。
  6. 喷射角度可任意调整。
  7. 砂粒使用：循环使用。
  8. 砂料分离度可调。

 

•  生产效率

以客户工件特征及喷砂效果而定；
 
 
 

• 喷砂加工方式

工人除操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由人工手动完成。
加工顺序如下：

1. 工人将工件移动到喷砂仓内；
2. 连接电源，启动喷砂设备上电源按钮，风机运行。
3. 启动脚踏开关开始进行喷砂；
4. 工人通过操作手孔进行手动喷砂，喷砂开关可由脚踏开关任意控制；
5. 喷砂完毕后，启动停止喷砂按钮，利用吹净枪对工件进行吹净处理；
6. 工人打开出舱门，将工件取出；
7. 进行下一循环操作。

 

• 喷砂机主要结构(见设计方案图)
  1. 主机外壳：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。
机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。
在吹净舱内设有吹净气枪，吹净残留在工件上的砂尘。
在机舱左右端各设置胶条密封块。
主机外形尺寸：1025×900×1850mm。

1. 喷砂系统：配备JCK-C型喷枪一把，喷咀规格为：φ8*φ20*35mm，喷枪可固定，也可手动操作，以达到全面喷砂的目的。
2. 分离系统：配备有φ300mm分离器一套，分离器可调节分离度大小，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，以便使磨料更充分的循环回收利用。
3. 除尘系统：

本机后附一套布袋式除尘器。
          除尘器由箱体、布袋、振打器、风机等组成。
其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）。
排放浓度≤ 120mg/m³。

1. 机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
2. 离心通风机功率：370W，转速：2800r/min；电流2.7A；
3. 除尘布袋：6条；
4. 集尘斗由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
5. 风管由专用塑胶管。
6. 清灰方式:  气动振动清灰。

 

• 能源配置及消耗
  1. 离心风机1台：功率0.37kw；  
  2. 照明及控制电路：功率约0.25kw；
  3. 机器总功率：除空压机外约0.62kw。
  4. 压缩空气：要求客户提供压力为4~7bar，喷枪提供流量约0.6-1m³/min的干燥压缩空气。本机气源需1m³/min。
• 噪声标准

本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）。
工作地点噪声声级的卫生限值≤85dB(A)。