项目说明:
硬质合金刀具去氧化皮自动喷砂机-合金刀具钝化喷砂机
硬质合金刀片（具）喷砂清理设备介绍
吉川公司通过八年的研发，目前硬质合金刀片（具）喷砂清理设备工艺成熟，技术领先（已接近国外同类型产品），运行稳定可靠，并形成了三种非常成熟的硬质合金刀片（具）喷砂清理工艺设备：
1、 普通刀片（具）干式喷砂清理设备
喷砂室内部 电控面板
工艺流程及参数：
人工上料—喷砂清理—循环加工—风刀吹扫—振动—压缩空气吹扫—人工下料
1）本设备为自动化设备，采用PLC程序化自动控制，只需人工上下料盘；
2）配置12支喷枪，总耗气量约为12立方/分钟；
3）采用通过式形式，皮带承载工装盘，有效加工宽度500mm以内，加工运行速度1米/分钟；
4）采用风机及压缩空气组合吹扫工件表面粉尘，并配有振动台辅助吹扫，保证工装盘出来后，
工装盘及工件表面干净；
5）采用上旋风分离器，保证砂料循环过程中，粉尘被有效分离出，保证加工的高质高效，保证工件表面清理均匀一致；
6）采用滤筒除尘器，配唐纳森滤筒，保证设备在使用过程中无粉尘溢出，尾气排放符合国家环保要求。
设备特点：
1）自动化程度高，操作简单，运行稳定可靠，易损件少且使用寿命长，保证半年内无维护；
2）清理效果好，加工效率高，约3盘/分钟；
3）砂料循环顺畅，砂料破碎后会被有效分离，保证加工的效果和效率，分离精度高，经济综合指标好；
4）粉尘被有效收集，保证使用环境优良，尾气排放环保无污染；
5）电气元件全部采用国外名牌产品，保证设备运行的可靠性。
2、 数控刀片（具）转台湿式自动喷砂清理设备
工艺流程及参数：
人工上料—喷砂清理或钝化—循环加工—人工下料—冲洗—吹干
1）本设备为自动化设备，采用PLC程序化自动控制，配触摸屏控制面板，工艺参数均可通过在触摸屏上输入参数控制调整，并具有参数的保存、调用功能和故障报警及提示功能，设有不同层级参数查看及修改权限，不同规格不同工艺要求产品批量化作业非常方便；
2）设有连续作业和间歇作业两种生产模式，加工完毕自动停机等待，同时有指示灯闪烁提示；
3）一共配置8个装夹位，分成4组，通过大转台的间歇带动进入加工区，每次上两组工件，并同时加工两组工件，配置8支喷枪，每组工件采用4支喷枪喷砂加工，喷枪为上下往复移动加工形式，移动次数、速度及喷砂压力均可调，总耗气量约为6立方/分钟；
4）每个装夹位采用复合旋转形式，每个工件在公转的同时自转，清理效果非常均匀，加工效率非常高，非常实用于刀片的清理和刀具的清理及钝化；
5）砂水搅拌及输送采用专用砂泵完成，保证砂水搅拌均匀，输送顺畅；
6）工人上下料为设有安全光幕，安全性非常高；
7）配置专业的水雾分离器，保证加工过程中产生的水雾被有效分抽出，不会溢出，尾气排放符合国家环保要求；
8）设有浓度监测装置，定时进行浓度测试，根据浓度变化，补充适量砂料，保证砂水混合浓度的稳定性；
9）砂料需定期更换，保证清理效果及清理效率；
10）配有独立的冲洗台，冲洗干净迅速且方便；
设备特点：
1）自动化程度非常高，操作简单，一种规格产品只需输入一次参数，保存后，后续使用直接调出即可，并设有不同层级参数查看及修改权限，确保喷砂工艺参数准确，运行稳定可靠，易损件少且使用寿命长，保证半年内无维护；
2）一名员工可以同时看几台设备，还可以同时兼顾料盘冲洗及周转；
3）采用专用砂泵进行砂水搅拌，砂料几乎无沉积，98%以上的砂料在混合循环使用，砂水浓度偏差不超过3%，确保清理效果和效率；
4）双工位同时加工，效率非常高，约2组/20-120秒（产品不同工艺不同）；
5）配置专业的水雾分离器，不仅可以有效去除清理过程中气化产生的水雾，而且还可以将水雾进行冷凝成水回流循环使用，确保砂水浓度变化非常微小；
6）配置独立的冲洗台，冲洗后的污水经过滤网过滤，过滤后的砂料还可以循环使用。
7）电气元件全部采用国外名牌产品，保证设备运行的可靠性。
3、数控刀片输送湿式全自动喷砂清理设备
