项目说明:

山东铝型材挤压模具喷砂机
铝型材模具表面清理设备
挤压模具托辊输送式自动喷砂机
 GZS1000型
 设备概述：
本设备是根据贵司铝型材挤压模具表面处理要求而专门设计的托辊输送式自动喷砂线体，喷砂机采用专业喷砂托辊输送工件，输送稳定，能保证模具平稳通过。配置15支喷砂枪，共设置3根摆动轴，带动喷枪做摆动形式喷砂加工作业，喷枪呈3排4列布置，喷砂加工角度可根据工件布置情况调整，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂，其自动化程度较高。
该设备由喷砂主机、旋风分离器、滤芯除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机喷砂加工效率在0-2米/分钟以内可调（配有变频器）。
二．主要技术参数：                                 
2.1工件外形尺寸:直径118mm--500mm  , 高度≤250mm，T≤400KG
2.2适用范围：铝型材挤压模具表面及内腔清理
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)  1400*1440*1270(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：15.0m³/min   (压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：0-2米/分钟以内可调（以产品φ260mm单面喷砂计算，效率≥100个/小时）
2.9输送方式：专用动力托辊式输送 ，相邻两托辊中心间距为105mm  
2.10室内照明：采用0.03W防暴灯1盏
2.11磨料种类：46-250# 磨料
2.12磨料回收方式：机械方式辅助，气力方式回收
2.13喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.14分离器：采用上旋风分离式（分离效果好，喷枪出砂量大，加工效能高）
2.15除尘器（两台）：采用唐纳森滤芯，脉冲自动除尘，除尘效果好
2.16回砂管：采用专用回砂硬管（美观，耐磨，装拆方便）
2.17抽尘管：采用专用抽尘柔性胶管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.18喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：2人操作
2.20装机功率：14Kw（不含所需空压机功率）
2.21 喷砂效果：喷砂后模具表面清洁、无碱渍、杂质等残留物，无死角及残留细小颗粒。
三．设计参照国家标准和规范
3.1  JB/T10349-2002      干式喷砂机标准
3.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件
3.3  GB2894-82              安全标志、安全色等要求
3.4  GB1644-91              铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T522611-96        工业机械电气设备通用技术条件
3.6  GB/T13288-1991      涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准
3.8  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准

四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是挤压模具表面清理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计先进，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好无粉尘外泄，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带除尘系统两台，磨料实现自动循环分离及抽尘使用，工艺先进，符合环保标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整套线体功率约14Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。

五．工作流程及工作原理图
5.1工作流程
5.1.1接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮；
5.1.2按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），将产品放在输送托辊上；（如直径小的模具需要放在托盘上面输送喷砂）
5.1.3开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料；
5.1.4工件随输送托辊匀速通过喷砂室，喷枪对工件做摆动喷砂加工；
5.1.5已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下；
5.1.6循环操作；

六．设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、旋风分离器、两台滤芯除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。
a）主机
主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、托辊输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、螺旋输料机构等组成。
主机外型尺寸：3800（L）*1440（W）*3850（H）mm。   （含分离器高度）
喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面四壁挂有胶板保护，喷砂室共布置15支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风枪，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。
1、喷砂机输送托辊为专业制作，外表做包胶处理。托辊直径60mm，驱动电机采用变频调整，以满足不同的工艺需求。工作区域承重：3000KG 。
2、配置15套标准V型喷砂枪，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：Φ8mm）
3、输送线总长为3800mm，宽为1000mm，有效加工宽度为800mm